課程背景：

商業(yè)沙盤模擬是一種模擬類型，通常用作動手交互式學(xué)習(xí)體驗(yàn)的一部分，使企業(yè)培訓(xùn)參與者能夠練習(xí)和應(yīng)用企業(yè)培訓(xùn)和發(fā)展的內(nèi)容。沙盤模擬使復(fù)雜的員工發(fā)展內(nèi)容變得易于學(xué)習(xí)和應(yīng)用，而使用傳統(tǒng)的理論教學(xué)方法需要花太多時間。由于沙盤模擬加速了知識保留和應(yīng)用，是快速掌握精益思想及工具的最好學(xué)習(xí)方法。精益生產(chǎn)沙盤模擬培訓(xùn)通過一座工廠實(shí)施精益生產(chǎn)的完整場景，一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解了如何繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，并利用一系列精益生產(chǎn)的工具來提高生產(chǎn)的效率，用最少的資源為客戶創(chuàng)造最大的價值。老師將引導(dǎo)學(xué)員將理論結(jié)合實(shí)踐，使學(xué)員在實(shí)戰(zhàn)演練中理解精益的本原，掌握推進(jìn)精益的方法及系統(tǒng)工具，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。

課程目標(biāo)：

本課程通過特別設(shè)計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓(xùn)的形式，將精益理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，能夠體驗(yàn)到精益生產(chǎn)的理念，迅速理解基本工具與一般方法，通過精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。

【Plan】掌握改善活動的策劃和開展

【Do】充分操練精益生產(chǎn)的工具和方法

【Check】掌握精益指標(biāo)衡量體系及評判標(biāo)準(zhǔn)

【Act】掌握精益變革的規(guī)律及實(shí)施方法并做出靈活調(diào)整

課程收益：

本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結(jié)分享相結(jié)合，幫助企業(yè)學(xué)員更加深刻系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)原理、方法和工具以及如何成功系統(tǒng)化推進(jìn)：

全面拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識體系，掌握各種精益生產(chǎn)的方法和工具，提升精益生產(chǎn)管理技能

培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價值流分析方法，建立全局觀，系統(tǒng)地發(fā)掘企業(yè)中的各種浪費(fèi)，為企業(yè)精益改善指明方向

幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點(diǎn)，使其在精益生產(chǎn)實(shí)踐中持續(xù)改進(jìn)

借鑒標(biāo)桿企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)踐的成功經(jīng)驗(yàn)，降低企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的風(fēng)險，加快企業(yè)精益轉(zhuǎn)型

全面提高學(xué)員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場管理到人員管理及自我管理

有效幫助企業(yè)從SQDCP全方位提升，并最終提升企業(yè)利潤空間和構(gòu)建企業(yè)長期發(fā)展能力

課程形式：

講師授課、沙盤模擬、總結(jié)分享、案例分析

改變了傳統(tǒng)的教學(xué)模式，將理論與實(shí)踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗(yàn)集于一身的設(shè)計思路

互動性、趣味性、競爭性能夠最大限度的調(diào)動學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，使學(xué)員處于高度興奮學(xué)習(xí)狀態(tài)

充分運(yùn)用聽、說、學(xué)、做、改、悟等一系列學(xué)習(xí)手段，開啟一切可以調(diào)動的感官功能，對所學(xué)的如何推進(jìn)精益管理形成深度記憶，并能夠?qū)W(xué)到的管理思路和方法在實(shí)際工作中很快實(shí)踐與運(yùn)用

課程大綱：

一、業(yè)務(wù)原則

      價值、價格、成本的關(guān)系

      宏觀業(yè)務(wù)流程

      運(yùn)營、管理、支持流程

      如何改進(jìn)業(yè)務(wù)流程

二、精益生產(chǎn)簡介

      什么是精益生產(chǎn)

      精益生產(chǎn)的演變

      豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)

      對精益生產(chǎn)的誤解

      精益原則

      精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型

三、消除浪費(fèi)

      何為浪費(fèi)？

      利益相關(guān)方

      活動的類型

      七大浪費(fèi)

      浪費(fèi)的影響

      傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別

      浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

      三個“真實(shí)”的原則

四、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第一輪模擬及總結(jié)）

五、5S、目視化管理

      何為5S？

      5S實(shí)例

      如何防止5S“過度”？

      5S的好處

      何為目視化的工作場所？

      目視化準(zhǔn)則和用途

      目視化實(shí)例

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵及要素

      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的表格

七、價值流圖析（現(xiàn)狀）

      何為價值流圖？

      價值流圖的意義

      如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）

      案例分享

      練習(xí)：價值流圖制作（現(xiàn)狀）

八、快速換型

      換型的定義

      快速換型的好處

      內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分

      換型過程的改進(jìn)

九、防錯

      質(zhì)量成本的概念

      什么是防錯？

      錯誤的根源

      兩級防錯、系統(tǒng)防錯

十、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第二輪模擬及總結(jié)）

十一、拉動系統(tǒng)

      經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）

      連續(xù)流、單件流

      推動與拉動的區(qū)別

      何時使用拉動系統(tǒng)

      看板（Kanban）的定義與類型

      看板計算、均衡生產(chǎn)

十二、價值流圖制作（將來）

      精益愿景

      制作將來價值流圖的步驟

      練習(xí)：價值流圖制作（將來）

十三、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第三輪模擬及總結(jié)）

十四、衡量、溝通（案例分享）

      如何評價精益實(shí)施的效果

      制定合適的衡量指標(biāo)

      精益指標(biāo)體系

      目視化溝通

十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）

      精益成熟度模型

      評估方法

十六、評估方法實(shí)施策略（案例分享）

      實(shí)施精益的步驟

      項(xiàng)目、培訓(xùn)、工具、方法

      實(shí)施計劃分解

      解決問題和快速改進(jìn)

十七、領(lǐng)導(dǎo)精益變革（案例分享）

      精益系統(tǒng)

      方法、角色、職責(zé)

      持續(xù)改進(jìn)、培訓(xùn)

      精益實(shí)施的成功因素及關(guān)鍵要素