【課程背景】
在生產制造型企業中，一線管理人員的知識技能水平高低，會直接影響到企業的發展。如何快速提升他們的能力是所有企業面臨的問題。
TWI（ Training Within Industry）現場管理者技能提升訓練，該課程起源于美國，發揚于日本，是一套針對基層管理者設計的標準化訓練課程，即現場管理者管理技能提升訓練。目的是培養和提升一線管理人員的綜合管理能力。
TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和角色轉換等方面對一線管理者進行培訓，使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的問題，從而達到生產效率提高、質量改善、成本控制的目標。
【課程收益】
1. 使一線管理人員掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯的工作，提高效率，減少浪費，提升質量。
2. 掌握分析問題、解決問題的能力。
3. 理解什么是優秀的團隊，了解如何建立優秀的團隊。
4. 使一線管理人員掌握正確的改善技能，并利用現有的資源，降低成本，持續改進。
【課程特色】
本課程力求從有效性、實踐性和系統性的角度，全面講解精益化現場改善中所需運用的 TWI工具方法，明確基本內容，準確定位職責，掌握推動的方法。課程中將安排大量的實例練習，幫助學員鞏固技能、加深理解、學會運用。
【課程對象】
班長、組長、線長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員。
【課程時間】
2天，6小時/天
【課程大綱】
第一部分 現場主管在工作關系管理中的職責
1. 制造型企業的發展特點
2. 現場管理之屋
3. 現場主管的3個職責
4. 現場主管的5項能力
5. 一線主管的角色轉換
6. 案例分析：不同企業中，一線管理者畫像。
第二部分 工作教導(JI - Job Instruction)
一、現場主管的意義
1. 工作教導的概念
2. 工作教導的意義及目的
二、如何編制SOP
1. SOP步驟的確定
2. 工作分解中常遇到的問題
3. 確定步驟應該遵循的原則
4. 如何量化SOP中的要點
5. 如何使要點更加簡化和全面
6. 練習：現場編制SOP
三、SOP的實施----現場工作教導
1. 現場員工的工作指導
2. 現場經常出現的問題
3. 何時需要指導和培訓
4. 工作教導四階段法
4.1 準備階段
4.2 示范階段
4.3 實作階段
4.4 上線階段
4.5 練習：現場教導的角色扮演
5. 技能培訓的注意點
四、長期的輔導和培訓計劃
1. 為什么要擬定長期輔導計劃
2. 長期輔導計劃擬定要點
3. 改變行為模式的要素
五、OJT的實施步驟
1. OJT的定義與應用
2. OJT的發展
3. 實施OJT常遇到的問題與對策
六、案例分析
ü 豐田現場人才育成案例解析
ü 熱點對策案例：員工流失太快、新人培訓太慢；生產任務緊，沒時間培訓；教材匱乏、沒有培訓員。
第三部分 工作改善(JM - Job Methods)
一、工作改善實施準備
1. JM的定義
2. JM的意義
3. 一線主管JM的問題意識
4. 一線主管JM的責任意識
5. JM與KAINEN及創新的關系
6. JM實施的準備要點
二、作業分解
1. 作業分解的三個目的
2. 作業的三種形態
3. 細目的特征與確認
4. 摘要的描述方法
三、作業分析
1. 作業分析的項目：5W1H
2. 構想的記錄方法
3. 物料、設備、工具分析
4. 產品設計、布局、工作場所分析
四、創造對策
1. 刪除不必要的細目
2. 合并同時、同地、同人做的細目
3. 重組細目的順序
4. 簡化作業方式的四原則及方式
五、推動新方法
1. 推動新方法的5步驟
2. 工作提案表的編制
3. 提案制度的實施
六、案例分析
看電影，學案例 - 《美國工廠》
第四部分 工作關系(JR - Job Relations)
一、工作關系改善技巧
1. 對上司完善的輔佐三黃金律
2. 工作關系改善四原則
3. 有效贊揚八原則
4. 建設性批評七原則
5. 練習與案例分析
二、工作關系改善之掌握事實
1. 詳查資料
2. 找出規則與慣例
3. 與相關人員的溝通
4. 對當事的人詢問與傾聽
三、工作關系改善之思考措施
1. 整理事實
2. 分析事實間的關聯性
3. 找出可能采取的措施
4. 對照公司規定和方針
5. 評估各種影響
四、工作關系改善之實施措施
1. 確定執行人
2. 確實報告時機
3. 明確責任
五、工作關系改善之確認結果
1. 確定確認時間與頻次
2. 確定確認效果
3. 后續跟進與評估
六、案例研究和情景模擬
如何批評下屬？
第五部分 工作安全(JS - Job Safety)
一、思考可能導致事故發生的要因
1. 觀察現狀
2. 調查紀錄
3. 詢問看看
4. 探求物與人
5. 對照規則基準
6. 經常保持安全意識
7. 預見事故的潛在危機
二、慎思確定對策
1. 整理要因，思考要因間的相互關系
2. 請教熟悉的人
3. 思考幾個對策
4. 確認方針、規則、基準
5. 確定次佳對策
6. 檢討自己的原因
三、實施對策
1. 是否可以自己做
2. 是否需要向上級報告
3. 是否需要別人協助
4. 立即付諸實行
四、檢討結果
1. 常常檢查
2. 是否確實地執行
3. 要因是否已除去
4. 有沒有產生新的原因
5. 事故原因防止
五、案例分析
用KYT法排查現場隱患
第六部分 互動與交流
