課程目標(biāo)

2021年服裝企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級的風(fēng)口浪尖，隨著人工成本，原材料成本的逐漸上升，同行業(yè)之間的惡性競爭，企業(yè)利潤越來越薄。唯一能做的就是拼產(chǎn)量，雖然智能制造炒的火熱，但畢競需要真金白銀投入。

如何在現(xiàn)有設(shè)備條件下提升30%產(chǎn)能是否可行？回答是一定可以！因?yàn)榇蠖鄶?shù)服裝企業(yè)這么多年來都沒有最大化挖掘過員工潛能，總是用常規(guī)的思維方式來評估自己的產(chǎn)能，員工還有三分之二的潛能沒有被開發(fā)，可提升的空間還很大。

那么，如何才能開發(fā)三分之二潛能呢？經(jīng)過多年的實(shí)踐檢驗(yàn)，引進(jìn)精益生產(chǎn)IE技術(shù)就能達(dá)成這一目標(biāo)，生產(chǎn)效率提升30%以上不成問題。

課程優(yōu)勢

通過IE技術(shù)對每道工序進(jìn)行時(shí)間測試與評估，將工序進(jìn)行科學(xué)的折分和組合，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作指導(dǎo)員工操作，縮短單個(gè)工序工時(shí)，提升單位時(shí)間內(nèi)的臺產(chǎn)，從每小時(shí)做5件上升到每小時(shí)做8件，生產(chǎn)效率大幅提升。這樣不僅可以降低單款的加工工價(jià)，同時(shí)還可以提高員工收入，降低內(nèi)耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。

IE技術(shù)落實(shí)推行實(shí)施，需要生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、車間主管、班組長、IE技術(shù)員協(xié)同參與完成，將IE工程技術(shù)運(yùn)用到現(xiàn)場管理中去，生產(chǎn)效率不僅會(huì)大幅度提升，次品反修率會(huì)大幅度下降，臺產(chǎn)和員工收入也有大幅度提升，管理成本會(huì)明顯下降，長期堅(jiān)持下去行成良性發(fā)展的閉環(huán)。日本豐田企業(yè)是運(yùn)用IE工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率的全球典范！

課程大綱

IE工程學(xué)的起源

推行IE的目標(biāo)

IE的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值

IE工程技術(shù)師的作用

關(guān)于“工業(yè)工程師”的5種說法

第一講：創(chuàng)建IE分析部門的迫切性

IE工程對服裝企業(yè)的作用

IE工程部門職能和素質(zhì)要求

IE部門的正確定位

IE崗位的基本條件

第二講：IE工程的作用和要求

何謂IE工程分析

提高生產(chǎn)力從IE研究開始

何謂工序分析

工序分析圖解

何謂動(dòng)作分析

改善要素動(dòng)作的目標(biāo)分析

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

動(dòng)作分析原則圖解（1）

動(dòng)作分析原則圖解（2）

何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的步驟圖解

作業(yè)抽樣法的優(yōu)點(diǎn)

作業(yè)抽樣的用途

作業(yè)抽樣的使用方法

作業(yè)抽樣的步驟

如何發(fā)現(xiàn)流水操作中的浪費(fèi)圖解

生產(chǎn)線平衡分析法

1.流水線分析的目的

2.流水線平衡分析表的制作步驟

分析生產(chǎn)線平衡的用途

生產(chǎn)線分析方法圖解

改善生產(chǎn)線平衡的方案

1.作業(yè)時(shí)間長的工序的改善方案

2.作業(yè)時(shí)間短的工序的改善方案

改善生產(chǎn)線的方法分析圖表

第三講：工序分析與流水線組織

縫制過程的工序分析

縫制工序分析基本類型

縫制工序分析

浮余時(shí)間的構(gòu)成

工序流程圖的編制

生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算

工序同步化處理

確定節(jié)拍的上下限

工序同步化處理的技術(shù)要求

工序分類表編制

組合后的作業(yè)時(shí)間表編制

工作地安排的四項(xiàng)原則

調(diào)整后工序組合時(shí)間表

測算生產(chǎn)效率和工序負(fù)荷率

生產(chǎn)流水線編制案例分析對比

案例（1）

案例（2）

效率下降的主要原因分析

服裝生產(chǎn)動(dòng)作分析的原則

良好的動(dòng)作與多余動(dòng)作的比較

動(dòng)作合理的四項(xiàng)原則

工作狀態(tài)分析

工作狀態(tài)分析的目的

作業(yè)分類與一般標(biāo)準(zhǔn)（圖表分析）

動(dòng)作分類及改進(jìn)要點(diǎn)

觀測和分析方法的種類

工作效率調(diào)查表（觀測表）

工作狀態(tài)案例分析

作業(yè)工序時(shí)間調(diào)查表

作業(yè)工序分解記錄表

何 謂 MTM 法

MTM法的基本動(dòng)作

動(dòng)作分類及改進(jìn)要點(diǎn)（1）

動(dòng)作分類及改進(jìn)要點(diǎn)（2）

動(dòng)作分類及改進(jìn)要點(diǎn)（3）

動(dòng)作分類及改進(jìn)要點(diǎn)（4）

MTM分析歸納表

最佳作業(yè)方法的制定

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)示例

動(dòng)作時(shí)間測定方法(1)

動(dòng)作時(shí)間測定方法(2)

決定檢查點(diǎn)的方法

作業(yè)時(shí)間觀測記錄表

時(shí)間研究的實(shí)例分析

第四講：作業(yè)工時(shí)分析與工價(jià)測算

何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

計(jì)件工資的等級標(biāo)準(zhǔn)

班組成員的科學(xué)組合

等級差測算計(jì)件工資的標(biāo)準(zhǔn)

把握工價(jià)平衡點(diǎn)的幾種方法

編制基本工價(jià)分類對照表

制定不同單量工價(jià)上浮率對照表

平衡同類產(chǎn)品的工價(jià)

推進(jìn)IE讓企業(yè)管理更加規(guī)范化