所屬領域
生產管理 > 班組長管理
適合行業
生產制造行業 政府機關部門 家居建材行業 教育培訓行業 其他
課程背景
天下之本在國，國之本在家，家之本在身！如果說“家庭”是社會的細胞，那么基層班組就是公司的細胞，“身強”則家庭強，干部強則公司強！ 中基層是企業的“中堅”，兵頭將尾、承上啟下，可謂：成也中層、敗也中層!中層干部的能力素質，直接決定企業的管理能力和競爭能力！ 很多中基層干部都是從一線作戰部隊“火線提拔”起來的，并未經歷系統性培訓。管理起來是“只知其然不知其所以然”。主帥無能累死三軍！這樣的管理能力，自然會給我們的管理帶來“近親繁殖”效應，導致整體管理水平止步不前、員工的成長跟不上公司腳步、員工的業績達不到公司要求，進而對公司長期的良性發展帶來極大隱患！ 本課程從管理者必須具備的問題意識，管理者如何搭班子、帶團隊,中層管理一天究竟應該做什么，以及如何提升團隊的執行力，并帶領團隊走向管理的規范化、品質的安定化、作業的標準化,促進組織經營績效的全面提升!
課程目標
1.幫助管理者樹立問題意識,提升發現問題和解決問題的能力 2.分享團隊管理真經,讓分身乏術的現場指揮官輕松做好管理
課程時長
兩天
適合對象
企業生產經理、主管、班組長等
課程大綱
第一講：問題意識與問題眼光
一、問題的認知
1.什么是問題
1）官方定義
2）我們的理解
3）問題的基本成份
2.問題發展三階段
3.問題的分類
4.正確認識問題
互動分享：請具體描述一個自己所面臨的問題
二、問題意識
1.問題意識——定義
2.問題意識——思維方式
3.問題意識的形成
4.培養正確的問題意識
三、發現問題
互動:找出下圖中存在的問題
1.發現不了問題才是最大的問題
2.發現問題的方法
1）落實''三現''主義
2）保持思考的習慣
3）積累個人經驗
4）多問問題
5）利用五官直覺發現問題
6）利用比對測量發現問題
7）利用專業眼光發現問題
8）利用數據(推移管理)發現問題
3.問題發掘的方向
1）現場問題
2）人——梯隊建設問題
3）設備——異常問題
4）物料——異常類問題
四、分析問題
1.T型思考方法
2.5Why法
3.因果分析圖
4.新的思維和方法
第二講：搭班子帶團隊
一、團隊的認識
1、團隊定義
2、團隊特征
互動練習：哪些是群體?哪些是團隊?
視頻案例：《亮劍》片斷看團隊
團隊的價值
團隊互動：QS(團隊的力量)
二、團隊建設——搭班子
1、團隊成員組成
2、互動：團隊選人
3、為何馬云說，世上最好的團隊是“唐僧團隊”?
三、團隊建設——帶團隊
1、管理誤區
1）一招鮮,紅遍天?
2）缺點放大
互動：你看到了什么？
不能容人
分享:用師者王,用友者霸,用徒者亡
4）官大一級壓死人
2、幫傳帶教
互動：你如何評價一個班長的管理水平
第三講：班組一日管理
一、班組的組織目標
1、班組長日常管理內容
2、班組長管理指標
二、班組一日管理
1.班前準備
1）班前會的召開
2）4M要素確認
2.班中管理
1）安排生產
2）過程控制
3）異常處理
3.班后確認
1）報告與數據整理
2）現場清理與檢查
3）交接班管理
4.班長一天工作順序
第四講：團隊執行力
一、執行力重要性
1.執行力低下的表現
案例分享：TCL李東生為什么內疚
二、執行力的理解
1.什么是執行力
2.執行力就是100%負責任
3.案例:把信送給加西亞
4.執行力的理解
1）態度不等于結果
2）職責不等于結果
3）任務不等于結果
4）完成任務≠執行出結果
5）理由不等于結果
三、如何提升執行力
1.鑄造執行力3個要素
1）要素一：結果導向
2）要素二：責任邏輯
3）要素三：執行法則
2.目標法則：一次瞄準一只野兔
3.冠軍法則：做自己擅長的，上帝助你成功
4.速度法則：先開槍再瞄準
5.團隊法則：利他就是利已
6.裸奔法則：沒有退路就是出路
7.執行24字原則
視頻賞析:亮劍執行精神
四、向西點學執行
1.無條件執行
視頻賞析:《孫武練兵》
2.火一般的熱情
案例分享:從掃廁所到全球CEO
3.不斷提升自己
4.全力以赴
班組三化管理
一、現場規范化
1.這樣的工廠你喜歡嗎
2.客戶更愿意給誰下訂單
3.現場規范化方法5S管理的重要性
1）5S在中國快速崛起并發展
2）5S管理,是企業成長必經之路
3）5S管理被稱為“現場管理的全球通”
4.現場規范化方法
1）5S區域規劃
2）5S物品三定
3）物品擺放2平2直
4）工廠常見整頓及目視化實例
5）辦公區整頓及目視化實例
5.造物育人環境育人——高標準引導好行為
視頻賞析:HM燈具一日一改善2019
二、品質安定化
1.品質波動原因——4M變異
2.人員變動管理
1）人員變動點
2）人員變動案例
3）基本操作技能訓練
4）員工頂崗替崗的管理
5）人員變更管理的方法要點
3.設備變更管理
1）設備變動關注點
2）設備變動案例
3）做好設備運行生產的首檢、巡檢
4）每次變動都要做試產
4.材料變更管理
1）材料變動關注點
2）材料變動案例
5.方法變更管理
1）方法變動關注點
2）方法變動案例
6.4M變更管理注意點
三、作業標準化
1.麥當勞為什么受歡迎?
2.麥當勞的標準化解讀
3.作業標準化的意義
4.作業標準化方法
1）作業指導書（SOP）
2）QC工程圖
3）標準排拉表
反思:作業標準化反思
課程收尾
1.企業安全自評
2.回顧課程
3.答疑解惑
4.合影道別
課程標簽：生產管理、班組長管理
